除制造質(zhì)量外，嚴(yán)格按照相應(yīng)技術(shù)規(guī)程正確生產(chǎn)加工，無(wú)疑是提高數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)施工效率的有效途徑之一?；谙嚓P(guān)技術(shù)資料中少有關(guān)于數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)標(biāo)準(zhǔn)施工方案的詳細(xì)總結(jié)，方特特結(jié)合自身多年生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)各施工工序的作業(yè)規(guī)范進(jìn)行了詳細(xì)地整理，還望各使用單位務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以免引發(fā)意外情況。

　　?開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)設(shè)備主構(gòu)件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠直徑將對(duì)應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)盤(pán)模具安裝到固定和移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套;對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程、系統(tǒng)各部位功能以及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí);檢查電路有無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)異常后合上電源總閘通電;檢查氣路壓力是否滿足要求;開(kāi)啟操作臺(tái)上電源開(kāi)關(guān)，檢查系統(tǒng)有無(wú)報(bào)警顯示，檢查各電氣路開(kāi)關(guān)位置是否正確，緊固件是否松動(dòng)，各減速機(jī)的油位和各部位潤(rùn)滑情況。

　　?參數(shù)設(shè)定：設(shè)定鋼筋籠的螺距和自動(dòng)運(yùn)行的速度，設(shè)置托籠裝置的抬起和落下參數(shù);設(shè)置焊接時(shí)間、轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)的速度，行走電機(jī)的速度、回參速度;固定轉(zhuǎn)盤(pán)速度補(bǔ)償、行走轉(zhuǎn)盤(pán)速度補(bǔ)償、行走小車速度補(bǔ)償?shù)葏?shù)。

　　?操作工藝：將主筋穿過(guò)數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)固定盤(pán)的穿筋管并插入移動(dòng)盤(pán)的固筋套中，旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭穿過(guò)入料導(dǎo)輥并焊接在一根主筋上，開(kāi)啟手動(dòng)或自動(dòng)按鈕，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)移動(dòng)，從而將箍筋繞在主筋上，當(dāng)箍筋纏繞在主筋上后人工進(jìn)行焊接(二氧化碳自動(dòng)保護(hù)焊)，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠達(dá)到特定長(zhǎng)度后相應(yīng)位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠焊接達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應(yīng)開(kāi)關(guān)，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。

　　?操作控制要點(diǎn)：首先要求數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)移動(dòng)盤(pán)的固筋套須定位準(zhǔn)確、固定牢固，這是加工出來(lái)的鋼筋籠主筋間距均勻的前提，其次注意施工開(kāi)始過(guò)程中參數(shù)的設(shè)定，需要調(diào)試，以保障鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量。

　　數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)的出現(xiàn)，無(wú)疑較好地實(shí)現(xiàn)了工廠化和自動(dòng)化的生產(chǎn)，并顯著提高了鋼筋籠物料的生產(chǎn)質(zhì)量和加工功效，極大的節(jié)約了企業(yè)施工成本，但取得上述成效的前提應(yīng)是嚴(yán)格按照相應(yīng)技術(shù)規(guī)程正確操作，這一點(diǎn)還望每一位使用操作人員銘記。