不論是高鐵、高速公路工程，還是其他建筑施工工程，鋼筋籠的加工都是其中尤為重要的一個基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，但是，由于傳統(tǒng)手工焊接方式生產(chǎn)效率極低，且制造產(chǎn)品的質(zhì)量較差，故而極易影響到整個工程的工期與質(zhì)量。為解決這一問題，山東交建研制出一種新式鋼筋籠繞籠機，該機不僅省時、省力，而且能夠在保障鋼筋籠加工質(zhì)量的同時，更進一步地提高整個工程的施工效率。下面簡單介紹下新式鋼筋籠繞籠機所獨有的幾個技術(shù)優(yōu)勢。

　　好的鋼筋籠繞籠機產(chǎn)品應(yīng)具備如下幾個特點：自動送線機構(gòu)，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型質(zhì)量高;變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高;自動托籠設(shè)計，避免焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形;自動上料裝置，加快上料速度，模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù);平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。

　　當然了，好的鋼筋繞籠機還應(yīng)是由PLC控制的，在PLC上就可以設(shè)定間距參數(shù)，只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性就可以有保障，而這些都是二盤的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的，所以在這方面上技術(shù)不可能存在任何問題。再者自動鎖定機構(gòu)也是鋼筋繞籠機所具有的，為了保障鋼筋端頭定位精度，此裝置的擺動式擋板會自動避讓鋼筋，以保障鋼筋彎曲精度。這也是用于鋼筋端頭位置的確定，不需要人工測量固定，完全由電機控制自動定位，不僅安全可靠，定位精度也高。

　　鋼筋籠繞籠機之所以有著可靠的加工，因為用的是設(shè)備化作業(yè)，在操作機械期間應(yīng)實時保持潤滑，要定期的對潤滑部件添加潤滑油，從而保障機械的正常使用。要定期的對潤滑油進行更換或添加，我們應(yīng)該按照正確的方法添加潤滑油。首先需要注意的是所有東西的清潔度，保持鋼筋繞籠機的正常使用。在添加時不可過多也不可過少，免的產(chǎn)生不良影響，對機器造成傷害。

　　就鋼筋籠繞籠機近些年的實際應(yīng)用情況來看，該機的運用不僅可以大大提高鋼筋籠的制作質(zhì)量，同時也有利于提高鋼筋籠的制作效率，并對工業(yè)生產(chǎn)有非常大的促進作用，相信在不久的將來，該機定能夠在更多行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮作用。